Product koelprocessen komen in de meest uiteenlopende industrieën voor. Factoren zoals koelerafmetingen, verblijftijden, koelluchtvolumes maar ook vochtverdamping spelen een grote rol bij het koelproces. Verandering van deze parameters kunnen grote gevolgen hebben voor het eindproduct. In vergelijking met bijvoorbeeld drogers is het koelproces nog afhankelijker van de producteigenschappen en condities van de ingaande lucht. Kleine veranderingen kunnen grote gevolgen hebben voor de koeling en vochthuishouding.
AirRotec heeft jarenlange ervaring in het ontwerpen en optimaliseren van koelprocessen.
Koelprocessen | Veel voorkomende problemen en mogelijke oplossingen
Veel voorkomende uitdagingen bij koelprocessen:
- Het eindproduct is niet koud genoeg.
- Een deel van het product is minder of slecht gekoeld (hotspots).
- Het product wordt in de afzuiging gezogen.
- De cycloonuitloop verstopt.
- De filters vervuilen snel.
- Omschakeltijden zijn te lang.
- De houdbaarheid van het product is kritisch (schimmelvorming).
- Het afstemmen van de koeler en afzuiging bij vergroting van de productiecapaciteit.
Hoe kunt u een koelproces optimaliseren? Een aantal ideeën:
- Regel het koelproces en de balans tussen verblijftijd en luchtvolume anders in en het beïnvloedt het vochtgehalte van het eindproduct.
- Wilt u sneller van product wisselen? Er zijn diverse mogelijkheden waarbij u geen aanpassingen hoeft aan te brengen aan bestaande koelers. Laat bijvoorbeeld bij tegenstroomkoelers een tussenbodem achterwege.
- Voorkom luchtlekkages in de koeler en leidingen die voor koudebruggen, condensvorming en vervuiling zorgen.
- Voorkom grote temperatuurverschillen tussen opslag en product. Producten die warm worden opgeslagen zijn gevoelig voor bederf.
AirRotec kan bij al deze en andere vragen over koelprocessen hulp bieden.
